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现场5s管理咨询公司_大智

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  中交建所属某公司推行5S/6S案例 中交建所属某公司2014年中标浙江某跨海大桥项目,标的额近30亿元,工期三年。采用先进的节段梁工艺施工,现场5s管理咨询公司_大智咨询,业主对施工质量与作业标准化提出了很高的要求。 指挥部领导狠抓现场管理,项目得到了同行与业主的一致好评,但在深入现场管理中,现场5s管理咨询公司_大智咨询,他们发现施工现场管理如何标准化、规范化的管理在国内是一个全新课题。 项目部在2015年初和大智咨询达成合作协议,由大智咨询指导导入节段梁厂、钢筋厂及海上施工平台的5S/6S管理,大智咨询的团队与项目部管理人员一道,现场5s管理咨询公司_大智咨询,通过近半年的共同努力,使施工现场的标准化管理达到了国内的标杆水平,同行纷纷前来现场交流观摩,使施工现场成为一张亮丽的名片。

  中石油某省销售公司 中石油某某省销售公司有近千家加油站,19座油库,下属近20家市公司。 该省公司于2013年与大智咨询合作,先期在省公司机关和两个市公司试点,为期半年,大智咨询师经过现场调研,培训,现场辅导等形式,与该公司项目专员一同深入现场,强势导入。 2014年,该公司的6S项目得到了中石油高层的高度评价,在整个销售板块全面推广。6S项目推行成果取得非常显著的效果,客户陆续加大投放力度。

  5S管理既是现场管理的重点也是基础,商家去企业实地考察的时候,最主要就是看企业现场管理的工作来选择信任,这样可以看出,5S管理工作对于一个企业的重要性。 5S管理工作在企业中的实施原则: (1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件; (2)持之性:人性化,全球遵守与保持; (3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。 5S管理工作的实施精髓 (1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤; (2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动 (3)全效率:综合效率,挑战工作极限。

  TWI的背景及简史   TWI全称Training Within Industry。 TWI产生于二战时期的美国,由美国政府开发出来,用以培养被远送大洋彼岸作战的士兵们。 二战后1950年,TWI培训课程被引进日本,应产业界的实际和需要它被改进完善充实,并迅速在日本产业界推广和运用。 TWI,六十年长盛不衰,为日本丰田公司等众多知名企业培养了无数一流现场管理精英! TWI的引进和推广对战后日本经济的崛起和腾飞起着非常重要的作用,由于其产生的巨大效应,美国和其他各国认识到TWI的重要性,并逐步被开始学习这种先进的管理模式...

  国内许多企业管理者将整洁、清扫认为是卫生问题,与生产是两回事。既然是两回事,自然工作忙时可以放在一边。或者当有上级领导来检查工作时临时来一次全面的大扫除,做给别人看。 而日本企业管理者认为5S是现场管理之基石,5S做不好的企业不可能成为优秀的企业,因此将坚持5S管理作为重要的经营原则。 国内许多企业热衷于口号、标语、文件的宣传及短暂的活动(运动),似乎相信在厂区多树立一些诸如“员工十大守则”就能改变一个人,提升人的品质。

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